鱼粉和鱼油生产原材料的加工，基本遵循一个煮制、加工、提取和干燥周期过程，在生产鱼粉和鱼油的同时，形成的副产品只有蒸汽。事实上，产品包含了所有原材料，但不包括其中大部分水分。加工过程遵守严格的质量管理流程，以确保最终产品参数满足确认的营养物和污染物范围要求。这一流程技术要求非常高，以便尽可能保留原材料的营养成分，保证这些成分成功转移至鱼粉和鱼油最终产品。
鲜鱼在85℃到90℃的温度下被蒸煮，以凝固蛋白质，析出部分油脂。这一过程同时能使微生物失去活性。洁净的传输、储存装置、较短的存储时间以及降低的温度可以最大限度的灭活微生物，避免腐化变质。同时，一个相对低的温度能抑制鱼的酶作用，避免另一种方式的变质。然后将经过蒸煮的鱼传输到螺旋压榨机中，挤压出汁水，将鱼压成鱼饼，再传输到干燥器。
挤压出的汁水经过倾析器，分离出剩余固体物质，然后经过离心器，分离油脂，生成浓稠的鱼汁。鱼汁再进行蒸发、浓缩。再将浓缩后具有粘稠性的鱼汁与干燥器中的鱼饼混合。一个典型的干燥器包含线圈，热蒸汽从线圈进入干燥器。这些线圈能控制温度达到90℃（蒸汽温度由其流量控制），使经过干燥的鱼饼水分含量仅为10%左右。而间接蒸汽干燥器或者真空干燥器等低温干燥器，会在一个比较低的温度下运行。
鱼油会再经过净化等步骤，分离出更多固体杂质，并使用特殊的过滤器，去除鱼油中可溶于油脂的杂质。再经过其他更为精细的加工程序，生产出清澈、无异味，用于制药或营养品的鱼油，例如鱼油胶囊。
参考文献： iffo.net
